立石工科IRS研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過深入走訪各類工業(yè)廠區(qū)，進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)調(diào)研，了解到工廠的管理大多數(shù)采用的是各個(gè)生產(chǎn)工藝獨(dú)立的控制系統(tǒng)，且各生產(chǎn)工藝區(qū)域安裝著多種類型的離散的儀器儀表，各區(qū)域數(shù)據(jù)無法共享，各系統(tǒng)無法聯(lián)動生產(chǎn)。廠區(qū)數(shù)據(jù)未實(shí)現(xiàn)集中整合，無法給第三方軟件提供數(shù)據(jù)，更無法實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析。針對以上行業(yè)痛點(diǎn)問題，立石工科自主研發(fā)工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)，專注于設(shè)備全自動改造，讓現(xiàn)有設(shè)備，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程可控、運(yùn)行狀態(tài)遠(yuǎn)程可知，根據(jù)工藝要求新增機(jī)器換人系統(tǒng)；通過工藝聯(lián)動、順控技術(shù)，綜合控制各個(gè)關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)動響應(yīng)；對設(shè)備故障進(jìn)行跟蹤，例如電壓、電流、溫度等數(shù)據(jù)跟蹤，將設(shè)備運(yùn)行異常進(jìn)行上報(bào)；對設(shè)備的開機(jī)關(guān)機(jī)模式、低能低耗模式，做到跟隨關(guān)聯(lián)設(shè)備狀態(tài)動態(tài)調(diào)整，最大限度的做到能耗優(yōu)化，以期打造更多少人、無人化，人機(jī)協(xié)同的智能化工廠。

該系統(tǒng)可廠區(qū)將周邊配套、建筑、路網(wǎng)、園區(qū)、園林等數(shù)據(jù)通過物聯(lián)設(shè)備及運(yùn)營數(shù)據(jù)的方式匯聚，實(shí)現(xiàn)3D可視化效果。同時(shí)實(shí)現(xiàn)視頻監(jiān)控、報(bào)警、供水供電及運(yùn)營數(shù)據(jù)等信息的3D可查看功能。將不同維度的管理信息附著在統(tǒng)一的3D場景平臺之上，大大提升信息的交互效率，降低時(shí)間損耗，有效增強(qiáng)管理層的整體信息掌控力，并且做出指揮執(zhí)行指令。

立石工科智慧收運(yùn)整體解決方案，從智慧城市餐廚垃圾收運(yùn)現(xiàn)狀痛點(diǎn)出發(fā)，通過多方參與多方聯(lián)動的模式，制定科學(xué)合理的方案目標(biāo)，包括實(shí)現(xiàn)收運(yùn)全程可追蹤，精確計(jì)量每一次垃圾收運(yùn)，助力環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)管減少資源浪費(fèi)（餐廚垃圾、司機(jī)人力、車輛燃油），將收運(yùn)滿額作為目標(biāo)，更好的實(shí)現(xiàn)高維度的協(xié)作共贏。

立石工科智慧工廠數(shù)字化解決方案，是為餐廚處理企業(yè)建立的全廠智能化運(yùn)營平臺，可實(shí)現(xiàn)各個(gè)子系統(tǒng)的自動化、程序化、智能化運(yùn)行。包含生產(chǎn)排班、收運(yùn)管控、庫存采購、工藝流程，設(shè)備維護(hù)、設(shè)備點(diǎn)檢等全方位的數(shù)字化管理系統(tǒng)，通過全廠整體控制駕駛艙系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)、運(yùn)營數(shù)據(jù)的展示、溯源和管理工作。 通過工廠工藝流程改造，工廠DCS系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全廠設(shè)備接入，打破數(shù)據(jù)孤島、智能聯(lián)動控制、現(xiàn)場告警一鍵啟動、停機(jī)工藝專家系統(tǒng)、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)/集團(tuán)。“無人/少人化”，支持人機(jī)協(xié)同，智能有機(jī)體設(shè)計(jì)“內(nèi)外打通、上下游協(xié)同”，垃圾收運(yùn)，內(nèi)部全部工藝流程，油脂、沼氣發(fā)電、污水廢渣排放、生產(chǎn)耗材采購、資源再利用等全部業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。依靠技術(shù)手段，以智能裝備（硬件）、智慧大腦（軟件）相融合方式，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。